今年以来，该段检修车间在推进规范化规范化建造中，坚持“质量精巧、进展准确、耗费精密、问题精准、技术精深、环境精巧”的“六精”理念，以现场安全质量为中心，以打造精品运用机车、供给优质运力保证为方针，逐渐齐备检修质量办理体系，助推机车精益检修高水平质量的展开，为运送上量供给运力保证。

  检修车间下辖17个班组，承当全段4个机型248台机车的修程、整备及保洁使命。他们从始至终坚持问题导向，经过可视化、显性化、可控化手法，不断的进步机车检修出产安排功率。

  检修车间坚持“分级办理、逐级担任”办理思路，在机车整备办理体系中建立段、车间、班组三级出产安排看板。段级看板包括供车方针、检修方案等板块，车间级看板包括施修进展、一车一案等信息，班组级看板展现当日派工状况、各岗位开工竣工时刻等项点，以出产信息可视化展现促进现场精准掌控。

  为使出产进展显性化，检修车间编制检修出产流程图，单元化区分修程作业环节，清晰3个修程37个作业环节时限。看板以进展条方式显现机车全体检修、各流程环节作业进展，完成精准管控检修进程。

  “咱们运用色标办理，将每台机车的各检修环节用不相同的色彩显现。”检修车间主任何欣介绍，他们经过对关键环节数据来进行主动抓取和比对，有用处理了限制出产安排的梗阻问题。

  检修车间还凭借数据、网络手法完成检修办理可控化。他们整合机车整备办理体系各模块数据，主动生成“一车一案”，以看板方式呈现在现场，便利作业人员第一时刻查看和把握，质量检验人员也可将查看状况及时录入以提示提示，避免漏检漏修问题产生，完成质量闭环管控。

  在检修车间工装库的工装设备存储区，区分为若干单元的东西柜里规整摆放着设备工装，100余件检修东西和配件分层分类有序摆放。

  检修车间坚持方针导向，建立“全员参加、继续改善”理念，安排干部职工对工装库配件检修的流线、工装设备及检修工艺展开调研，搜集定见主张，全方面提高机车配件检修质量。

  “咱们撤除东西柜柜门，将内衬板改成东西墙，一致制造标签，为‘两化’建造打牢根底。”检修车间副主任石伟村介绍。

  在工装库改造进程中，检修车间依照规范化规范化建造要求，安排全员体系学习“5S”办理知识、观摩“5S”改善状况，依照运用功用、设备特点分区设置配件修理区、机械加工区、工装设备区，依照运用频率进行整理和定置摆放。

  “建造中，咱们遇到了制动风管摆放困难等一系列问题。”检修车间制动钳工鲁岚说，“车间引导咱们活跃想办法，先后制造出‘火箭炮’式制动软管寄存架、单元式量份配送小车等工装，并依照待检、检修、实验、合格入库区分作业流线，理顺作业流程，推进配件检修精益化办理。”

  检修车间还将看板办理的思路引进作业工位上，制造各配件修理区检修作业看板，依据作业项目类型拟定主流程图，总结提炼构成“四步检修工作法”“五先五后工作法”等口诀来固化规范，让“一图一书一表”更直观地呈现在现场。

  在C3库12股道待检的机车旁，健康机务段配送组人员将撒砂阀检修上车配件放置在工艺盒的上车配件刻模里。检修车间作业人员检修结束后，将下车配件放置在工艺盒的下车配件刻模里。质检员依据刻模里的配件耗费，就能直观地承认检修执行状况，避免配件丢掉、漏拆、漏装问题产生，进步了现场管控水平。

  检修车间加强量份配送，拟定修程机车必换件、耗材定量明细表，由材料科精准配送至现场，完成作业人员就近收取。曩昔，他们每日耗费配件无法精准把握。配件耗材收取、配送功率较低，也造成了作业时刻的糟蹋。该车间坚持成果导向，选用精益办理提高检修岗位作业功率，本钱耗费得到了有用操控。

  针对临修机车大部件替换频频、工装东西取用费时等问题，检修车间规划制造各类单元化配送小车。“曾经，每次替换轮驱时，岗位人员所需的一切东西和耗材需求分批领用，现在咱们投用了轮驱替换小车，能够会集领用，大幅节省了作业时刻。”石伟村说。

  检修车间结合现场作业实践，不断展开小改小革，全面检修机车。他们针对双节机车分车结束后重联大线放置随意问题，制造机车分车架，将重联线定置放置；针对车钩崩溃检修后钩头号部件摆放不规整、影响现场环境的问题，制造车钩检修电动小车，将钩头及附件进行分类、分区放置。

  “对标‘运送服务创一流’方针，咱们将继续打造精品检修车间，保证供车数量，逐渐提高机车质量。”检修车间党总支书记何云刚表明。